聚焦汽轮机核心部件加工革新 | 瑞德卡特分享高效解决方案引领行业探讨
2025年11月3-4日，第31届汽轮机行业金属切削与工艺技术联络网年会在青岛隆重开幕。瑞德卡特总经理汪洋先生与销售经理安毅先生受邀参会，并在技术交流环节发表专题演讲，为汽轮机关键部件加工带来创新解决方案。
本届年会由青岛捷能汽轮机集团承办。
● 在开幕式上，由联络网领导及本届承办方——青岛捷能汽轮机集团股份有限公司总经理张志民先生致欢迎辞。
● 汽轮机年会创始人顾祖慰先生回顾联络网成立历程与初心。
● 理事长吴天明深入剖析行业趋势，强调技术协作与数字化转型, "深化技术协作、推动产业升级成为行业共识"——吴天明理事长
汪洋总经理在专题报告中指出，汽轮机关键部件的特点：
> 结构复杂，加工精度要求极高。
> 有的零件表面光洁度比较高，转机磨削费时，重复装夹损精度。
"通过刀具创新与机床功能拓展，为客户提供全新解决方案"
在保持高刚性、高稳定性的前提下，通过加装新型挤光工具，大大提高了被加工零件的表面光洁度，达到磨削效果。
一.如何在现有切削刀具的基础上，达到更高的表面光洁度。
二.如何让减震刀杆，不但减震，而且达到磨削效果。
三.如何让镗铣床在加装平旋盘的基础上，达到更高的表面光洁度，替代磨削。
• 金刚石滚光刀具，可以实现磨削的效果，超越磨削
• 减少工序转换，提升加工效率40%以上
• 已在汽缸、阀门等关键部件验证应用
新型第五代深孔加长减震刀杆特点：
Plug & Play 即插即用
Maintenance Free 不漏油，无维保
Self-Tuning 自调谐
Reduces Tooling Costs 降低工具开销
性价比更高
对比第四代技术，满足更广泛的加工参数要求
可有效降低加工30% 加工成本。
表面光洁度高，尺寸精度好，
减少后期处理的要求
加工过程可靠性更高
适用更多的加工场景
• 应用对象： 汽缸内腔的蒸汽通道、隔板槽、平衡活塞腔、阀门内腔的复杂流道等。
• 优势：仿形加工能力，平旋盘（U轴）可以与主轴的轴向移动（Z轴）、工作台的横向移动（X轴）和纵向移动（Y轴）进行多轴联动。这使得刀具能够沿着复杂的轮廓路径运动，加工出非圆内孔、异形凹槽、三维曲面等，而无需定制特殊刀具。
• 灵活性高： 一把刀具通过程序控制即可完成多种轮廓特征的加工，减少换刀时间，提高效率。
> 高精度密封槽的加工：
• 应用对象： 汽缸、阀门上安装密封环（如“O”形圈、金属缠绕垫）的精密环形槽。
• 优势：尺寸和形位精度控制： 平旋盘可以精确控制刀具的径向位置和轴向位置，结合主轴旋转，能够车削出深度、宽度、直径公差要求非常严格，且槽底与侧壁垂直度高的精密密封槽。
• 表面质量： 通过选择合适的刀具和切削参数，可获得满足密封要求的低粗糙度槽底和侧面。
> 大型工件上的车削工序替代：
• 应用对象： 无法在车床上装夹的超大型回转体零件上的外圆、端面、锥面等特征（虽然不如专用车床高效，但在特定场合是唯一选择）。
• 优势： 在卧镗上利用平旋盘旋转+径向移动的功能，配合工作台的移动，可以近似实现车削动作，完成一些车床难以装夹的大型工件的外圆车削或端面车削。
机械式平旋盘的应用主要解决了以下几个关键挑战：
• 高刚性、大扭矩、轻量化、精度高、附加滚光刀具替代磨削 。
• 加工尺寸巨大： 汽缸、阀门等部件尺寸可达数米甚至十几米。
• 形状复杂： 具有深孔、大直径内孔、大平面、法兰面、凹槽、密封面等复杂特征。
• 精度要求极高： 对同心度、垂直度、平面度、表面粗糙度（尤其是密封面）有非常严格的要求。
• 材料难加工： 通常使用高强度合金钢、不锈钢等，加工难度大，光洁度不高。
从青岛再出发，瑞德卡特将继续以创新刀具解决方案，助力中国汽轮机行业实现"质量提升、效率倍增"的智造升级！
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