瑞德卡特Cogsdill飞秒滚光机系列产品

尺寸准确

公差在.0001英寸（.0025毫米）以内，这取决于变量，例如材料类型，硬度，预加工方法以及抛光前零件的表面光洁度。 通常可以将准备好的.002英寸（.05mm）的公差减小50％（.001英寸/.02mm）。

低微精加工

一次通过瑞德卡特Cogsdill 飞秒滚光机可以迅速将20-40微英寸Ra（0.5至1.0微米）的地面或80-120微英寸（2-3微米）（Ra）的旋转表面减小到镜面状的5微英寸（.125微米） ）（Ra）光洁度或更低 可以使用可选的压力控制单元将尺寸最大为0.005英寸（0.127毫米）的零件抛光为相同的低微抛光度（请参见“多功能性”部分）。 与其他类型的精加工相比，滚子抛光工艺可显着改善轴承表面，是在轴套或油封中运行的轴的理想选择。

工作硬化

工件的表面硬化与上浆和精加工同时实现。使用某些材料，可使表面硬度在Rockwell“ C”标尺上增加多达3个点。滚轮抛光过程产生的光滑，致密，硬化的表面得以扩展磨损寿命，提高抗腐蚀能力并减少疲劳失效。 摩擦也降低了，从而降低了轴在衬套中运行时的噪音。

外观改善

机加工过的零件（车削或磨削）可以辊打磨成镜面光泽。 后续的电镀应用通常会得到改善，因为滚轮抛光可消除先前加工操作产生的表面图案和斑点。

快速处理

瑞德卡特Cogsdill 飞秒滚光机可在几秒钟内处理零件。 一次调整零件的尺寸，完成和加工硬化。 任何长度的圆柱零件都可以以高达30英尺/分钟（9.14米/分钟）的速度加工。

辊打磨通常可以省去耗时且昂贵的精加工操作，例如打磨或精研，结果是可以在更短的时间内以较低的成本生产出质量更高的零件。

精准定径 · 加工硬化
以更短时间、更低成本，制造表面质量更优、综合性能更佳的精密零件。